很多老板上了车间管理系统后，打开手机第一件事就是看"今天产量多少"。看到数字高兴，少了就骂主任。但产量是结果，不是原因。你看到的产量，是昨天排产、换线、不良率这些因素共同决定的。
就像看温度计——你看到今天35度，但温度高不是温度计造成的。你得看是什么导致了高温：换线太多？不良品返工？急单插单？
老板看板真正该看的5个数
1. 换线次数。一天换了几次线？每次换线1-2小时，换4次就少出4小时的活。这个数高了，说明排产顺序有问题——不同颜色的产品应该连续生产，减少换色/换模。很多厂调整排产后换线次数降一半，产量直接涨15%。
2. 不良率。今天做了500件，不良多少？不良率2%还是8%？不良率突然升高，说明刀具磨损了或者参数变了。不看这个数，等客户投诉才知道。
3. 交期达成率。今天该交货的单，按时交了吗？延期了几张？延期的原因是什么——换线太多？急单插了？质量返工？这个数直接影响客户续不续单。
4. 在制品积压。车间里有多少半成品堆着？在制品越多，资金占用越多，出问题越难追溯。在制品突然增加，说明某道工序卡住了。
5. 废料收益。今天产生了多少水口料/边角料？卖了多少钱？这个数跟利润直接相关，很多老板根本不看。
三个车间真实发生的事
第一个：只看产量，没看到不良率在涨。无锡某机械厂，30个工人。老板看板上今天产量创新高，高兴。一周后客户退了一批货——不良率从2%涨到了6%，因为刀磨损了没换。老板说"我每天都在看产量，怎么没发现？"因为他只看产量，不良率那栏他根本没点开看。如果看板上不良率趋势线标红，他第一天就会发现。
第二个：不知道换线成本有多高。中山某灯饰厂，25个工人。老板觉得产量还行。看板上显示一周换了20次线，按每次1.5小时算就是30小时——等于少干了4天活。老板说"我不知道换线这么多"。调整排产顺序后，换线降到一周8次，产量直接涨了15%。一个月多出2天活。
第三个：在制品堆了30万的货。宁波某汽车零部件厂，40个工人。老板总觉得资金紧张但不知道钱压在哪。看板上在制品显示：车间里半成品值30万。因为工序间不交接、不扫码，半成品堆在各道工序没人管。后来扫码流转，在制品压到15万，资金一下松了——多出15万现金流。
看板怎么用
不是每天看一次就完了。看板是用来发现问题的工具：
早上看交期预警：今天该交哪些单？有没有延期风险？
下午看不良率：今天不良率有没有异常？
周末看换线和在制品：这一周排产效率怎么优化？
价值约 — 元
常见问题
老板看板要复杂吗？
不要。5个关键数够了。多了反而看不过来。手机上一屏看完。
数据不准怎么办？
扫码报工的数据来自工人手机，不是文员填的。工人不会在自己工资上造假。数据自然准。
在制品怎么算价值？
系统按工单BOM成本累计。半成品值多少钱，自动算。
需要专人分析数据吗？
不需要。看板上的数据你自己看趋势就行。不用请数据分析师。
为什么只看产量是自欺欺人
很多老板的车间数据看板只有一个数字：今天做了多少件。但产量是结果，不是原因。产量突然下降，你知道为什么吗？是机器坏了？工人请假了？还是来料不合格？只看产量，你看到的是"出了问题"，但不知道问题出在哪。
中山小榄，一家做LED外壳的厂，26人。老板阿峰以前每天早上看白板：昨天做了多少件。有一周产量掉了30%，他问主任怎么回事，主任说"工人都在啊，机器也没坏"。查了三天才发现——冲压模具有问题，连续5天出的件尺寸偏了，工人不知道，全做了返工。产量掉了是因为不良率高了，但只看产量看不到这个原因。
真慧旺的看板不只显示产量，还显示：换线次数（换线多说明排产乱）、不良率（哪道工序出了问题）、交期达成率（多少单按时交了）、在制品积压（有多少半成品堆在车间）。这些数据组合在一起，你才知道车间到底发生了什么。